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      關于鋁合金門窗型材,氟碳噴涂表面處理工藝及特性

      信息來源:本站 日期:2016-07-02 

          為了滿足消費者日益增長的需求,經過鋁合金型材表面處理后的鋁合金門窗可投放市場,為了提高鋁合金型材其裝飾效果,增強抗腐蝕性能與延長使用期限,除個別情況外,都要經過表面處理。因此,表面處理成了生產建筑鋁型材的一道必不可少的極為重要的工序。盛景門窗給大家介紹下鋁合金門窗型材常見的三種表面處理方法之一氟碳噴涂

      氟碳噴涂工藝流程為: 

           噴涂前處理流程:鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗    噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢    多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴),噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

            1.前處理的目的:在鋁合金型材 、板材進行噴涂前,工件表面要經過去油去污及化學處理,以產生鉻化膜,增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力,有利于延長漆膜的使用年限。

            2.底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層抗滲透能力,增強對底材的保護,穩定金屬表面層,加強面漆與金屬表面的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。

            3.面漆涂層:面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ,在于提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達到設計要求,并且保護金屬表面不受外界環境大氣,酸雨,污染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力,面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。

            4.罩光漆涂層:罩光漆涂層也稱清漆涂層, 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力,保護面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。

            5.固化處理:三噴涂層一般需要二次固化,鋁材鋁材鋁材鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鐘,不同氟碳涂料生產廠家 ,都會根據自己的涂料,提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

            6.質量檢驗:質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。  

      關于鋁合金門窗型材,氟碳噴涂表面處理工藝及特性

      特殊性能:

           (1)優良的防腐蝕性能—得益于極好的化學惰性、漆膜耐酸、堿、鹽等化學物質和多種化學溶劑,為基材提供保護屏障;該漆膜堅韌—表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性好,顯示出極佳的物理機械性能。

           (2)免維護、自清潔—氟碳涂層有極低的表面能、表面灰塵可通過雨水自潔,極好的疏水性(最大吸水率小于5% )且斥油、極小的摩擦系數(0.15 — 0.17 ),不會粘塵結垢,防污性好。

           (3)強附著性—在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、復合材料等表面都具有其優良的附著力,基本顯示出宜附于任何材料的特性。高裝飾性——在60 度光澤計中,能達到80% 以上的高光澤。

           (4)超長耐候性—涂層中含有大量的F--C鍵,決定了其超強的穩定性,不粉化、不褪色,使用壽命長達20年,具有比任何其他類涂料更為優異的使用性能。優異的施工性—雙組分包裝、貯存期長、施工方便。

      缺點是:

           (1)價格高昂

           (2)如果處理不好,容易產生橘皮         

            一般氟碳噴涂作為表面處理,則型材價格會上升40%—60%:

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